Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)
Все детали гидроцилиндра проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку
Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)
Все ответственные размеры и параметры на деталях гидроцилиндра выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации
Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт
Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей
Технические характеристики
| Диаметр поршня | 100 мм |
| Диаметр штока | 60 мм |
| Ход (хода), мм | 330 |
| Номинальное давление, МПа | 32 |
| Усилие толкающее | 251 кН |
| Усилие тянущее | 160,7 кН |
