г.Екатеринбург

Домой Блог Страница 118

Гидрозамки типа ГЗМ-6/3

Гидрозамки созданы специально для надежного запирания цилиндрической полости в случае падения давления в системе гидропривода , также как и в случае остановки цилиндра в положении промежуточного типа. Гидрозамок типа ГЗМ-6/3 полностью исключает возможность опускания груза самопроизвольно в нейтральном положении распределителя или же в случае падения давления в системе гидропривода. При случайном падении давления рабочая полость цилиндра плотно запирается с помощью гидрозамка, для исключения случайного разжима деталей в процессе их обработки. В отличие от клапана обратного действия, в гидрозамке рабочая жидкость движется в направлении Б-А и может быть разблокирована. Иногда в технической литературе гидрозамки носят название запорных клапанов, имеющие гидравлическую деблокировку и они управляются с помощью обратных клапанов. В этих целях в канал управления Х подается рабочая жидкость под определенным давлением, что приводит к перемещению плунжера в парвую сторону и сжимает принудительно пружину с помощью толкателя, что приводит к снятию запорного элемента седла. Используемое минеральное масло может двигаться в направлении от канала Б в А.

Необходимое давление для управления зависит от соотношения площади уплотняющей поверхности клапана и площадей управляющего плунжера. А также оно зависит от давления в канале, т.к. управляющее давление всегда действует на правый торец плунжера, и служит препятствием для его перемещения. Возникновение гидроударов в гидросистеме нежелательно, поэтому применяют гидрозамки в чью конструкцию дополнительно вводят декомпрессор. Декопрессор — это специальный небольшой клапан обратного действия, который расположен внутри основного элемента запора. Для пропускания более больших потоков рабочей жидкости при заполнении и осво бождении полостей от нее гидроцилиндров в процессе совершения цилиндрами холостых ходов, и отсечения полостей от наполнительных жидкостных баков в процессе совершения полного рабочего хода во время работы прессов и других гидрофицированных машин, которые имеют цилиндры больших размеров. В них главным образом применяют гидрозамки, относящиеся к специальному исполнению, которые называют клапанами наполнения.

 Наименование параметра Наименование параметра
 Условный проход, мм  6
 Давление на входе, МПа:

минимальное
номинальное
максимальное

 0,3
 32
 35

 Давление открывания обратного клапана, МПа  0,05
 Расход рабочей жидкости, л/мин:

номинальный
максимальный

 32
 80

 Максимальные внутренние утечки по поршню, см3/мин  40
 Соотношение рабочих площадей, не менее  1:03
 Максимальные внутренние утечки в сопряжении «клапан — седло»,см3/мин  0,5
 Перепад давлений на обратном клапане при номинальном расходе, МПа  0,3
 Перепад давлений на принудительно открытом обратном клапане при номинальном расходе, МПа  0,25

Габаритные и присоединительные размеры гидрозамков ГЗМ: ГЗМ-6/3М, ГЗМ-6/3МА, ГЗМ-6/3МВ

 

Устройство и работа

Гидрозамки типа ГЗМ состоят в основном из корпуса, в котором выполнены гидролинии подвода минерального масла Р, отвода рабочей жидкости Т, гидролинии цильндрового типа А и В и гидролинии управления Х и У, касающееся только для исполнений ГЗМ-16/3М и ГЗМ-20/3М.

В расточках пластикового корпуса установлен толкатель, а также специальные запорные элементы, которые связанны с обеими цилиндровыми гидролиниями исполнений ГЗМ-*3М или с цилиндровыми гидролиниями А или В исполнений ГЗМ-*/3МА и ГЗМ-*/3МВ.

Для того, чтобы повысить соотношение рабочих площадей во время использовании дифференциальных гидроцилиндров в элементах для запора гидрозамков, относящихся к исполнению ГЗМ-16/3М и ГЗМ-20/3М, возможна устанавливка вспомогательных клапанов или декомпрессоров.

Гидрозамки в основном устанавливаются между гидрорапределителем и плитой монтажного типа, а также уплотняются всборе специальными уплотнительными кольцами, имеющие круглое сечение и размещенные в цековках корпуса. 

Структура условного обозначения

С этим товаром покупают:

 

 

Гидродомкрат передвижки 1М144.03 03.000

Описание

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 220 мм
Диаметр штока 140 мм
Ход (хода), мм 220

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 1 215 кН
Усилие тянущее 723 кН

Гидродомкрат 4М144.01.04.150

Описание

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 100 мм
Диаметр штока 70 мм
Ход (хода), мм 250

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 251 кН
Усилие тянущее 128 кН

Гидродомкрат передвижки 2М144.01.09.000

Описание

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 125 мм
Диаметр штока 80 мм
Ход (хода), мм 900

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 392 кН
Усилие тянущее 232 кН

Гидродомкрат 2М144.01.08.000

Описание

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 125 мм
Диаметр штока 80 мм
Ход (хода), мм 3980

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 392 кН
Усилие тянущее 232 кН

Гидропатрон М130.03.140

Описание

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидропатрона проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидропатрона выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 160 мм
Диаметр штока 125 мм
Ход (хода), мм 120

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 643 кН
Усилие тянущее 250 кН

Домкрат нижний М130.03.700-02

Ресурс гидродомкрата — 25000 — 30000 циклов

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 100 мм
Диаметр штока 80 мм
Ход (хода), мм 155

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 251 кН
Усилие тянущее 90 кН

Домкрат нижний М130.03.700 (01;03)

Описание

Ресурс гидродомкрата — 25000 — 30000 циклов

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 100 мм
Диаметр штока 80 мм
Ход (хода), мм 630

Усилие толкающее 251 кН
Номинальное давление, МПа 32
Усилие тянущее 90 кН

Домкрат М130.03.500 (01;02;03)

Описание

Применение современных уплотнений (по согласованию с заказчиком)

Все детали гидродомкрата проходят термообработку: нормализацию, улучшение 245-295 НВ; на штоках — дополнительно ТВЧ, поверхностную закалку

Осуществляется двухслойное хромирование наружных поверхностей штоков (хмол.24 + хтв.24)

Все ответственные размеры и параметры на деталях гидродомкрата выполняются на современном прогрессивном оборудовании фирм Spinner (Германия), Romi(Бразилия), Mori Seiki(Япония), на которых посредством современных техпроцессов и прогрессивного инструмента (фирм: Sandvik, Seko, Iscar, Mitsubishi и т.д.) достигаются оптимальные параметры и размеры в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации

Все ответственные детали в обязательном порядке нумеруются и паспортизируются. После общей сборки присваивается номер и подготавливается общий паспорт

Каждое изделие проходит испытание на контрольно испытательной станции, дополнительно каждая 15-20 единица подвергается предельным нагрузкам с давлением до 750 МПа, с последующей разборкой и обмером деталей

Технические характеристики

Диаметр поршня 160 мм
Диаметр штока 80 мм
Ход (хода), мм 630

Номинальное давление, МПа 32
Усилие толкающее 643 кН
Усилие тянущее 482 кН

Гидродроссели путевые МДО

Путевые гидродроссели МДО регулируют скорость движения исполнительных органов гидрофицированных механизмов и машин, для их торможения в конце хода, а также для быстрого возвращения к исходному положению. Присоединения бывают  резьбовыми (без буквы) и стыковыми (С). Все они управляются механически.

Регуляторы предназначены для работы на минеральных маслах, тонкость фильтрации которых 25мкм, вязкость 10-200 сСт при t масла +10 — +70С и t окружающей среды от +1 до +40 С.

В состав регулятора потока МПГ 55-22М (24М, 25М) входят такие конструктивные элементы, как корпус (1), втулка (2), втулка-дроссель (3), гайки (4,6), регулировочный винт (5), лимб (7), указатель оборотов (8), шарик (9), пружины (10,11,12,15), отверстие отвода (12), отверстия (13,17,18), полости (14,16,20), золотник (10), заглушка (21).

Параметры гидравлических регуляторов потока МПГ55-22, МПГ55-24, МПГ55-25

Обозначение Ду, мм Расход рабочей жидкости ном./мин./макс., л/мин Давление на входе ном./мин./макс., МПа Макс. давление на выходе, МПа Перепад давления на дросселе регулятора расхода не менее, МПа Расход утечек масла через полностью закрытый дроссель не более, см/мин Допустимое отклонение установленного расхода не более, % Масса не более, кг
МПГ55-22(М) 10 25 / 0,04 / 32 20 / 0,5 / 21,5 20 0,15 — 0,25 30 5 4,0
2МПГ 55-22(М)
МПГ55-24М 16 100 / 0,09 / 120 70 7,5
2МПГ55-24(М)
МПГ 55-25М 20 200 / 0,15 / 240 120 15,5

Габаритные и присоединительные размеры МПГ55-25М, МПГ55-22М, МПГ55-24

 

Наименование, Ду L B H H* h h1 d d1 d2 a a1 a2 a3 a4 b b1 b2 b3
МПГ55-22М, 2МПГ55-22М (Ду=10мм) 108 100 88 137 54 44 9 10 4 102 76,2 54 8 9,5 82,5 52,5 36 11
МПГ55-24М, 2МПГ55-24М (Ду=16мм) 133 126 107 156 67 51 11 18 4 126 101,6 71,4 20,8 20,6 101,6 88,9 54,6 12,7
МПГ55-25М, 2МПГ55-25М (Ду=20мм) 178 166 132 175 92 72 17 28,7 4 178 146 104,8 28 22,3 133,5 104,8 66 12,7

Конструкция и принцип работы МПГ 55-25(М), МПГ 55-22(М), МПГ 55-24(М)

 

Конструктивные элементы регулятора потока МПГ55-22М ( 24М, 25М):

1 — корпус;
2 — втулка;
3 — втулка-дроссель;
4, 6 — гайки;
5 — регулировочный винт;
7 — лимб;
8 — указатель оборотов;
9 — шарик;
10, 11, 12, 15 — пружины;
12 — отверстие отвода;
13, 17, 18 — отверстия;
14, 16, 20 — полости;
10 — золотник;
21 — заглушка.

Описание работы регулятора потока МПГ 55-25М (22М, 24М).

Из гидросистемы рабочая жидкость поступает в отверстие подвода (18) и через отверстия (17 и 13) поступает во втулку (2). Затем жидкость поступает к отверстию отвода (12) через дросселирующую щель втулки (2).  Отверстие (17) сообщено с полостями (20 и 16), а отверстие отвода (12) сообщается с полостью (14). Под действием усилия пружины (15) и усилий, которые возникают в момент подвода давления в торцевые его полости (14, 16, и 20), золотник (19) находится в равновесном положении. В случае увеличения давления в напорной магистрали гидравлической системы, в отверстиях (13, 17,18) повышается давление, и это приводит к нарушениям равновесия сил, которые действуют на золотниковый механизм.

В результате  воздействия гидростатических сил, которые возникают под воздействием давления рабочей жидкости, возникающего в полостях (16 и 20), золотник начинает перемещаться в сторону пружины, а его дросселирующая кромка в результате изменяет сопротивление расходу потока рабочей жидкости. В результате, давление на входе в гидравлический дроссель (отверстие 13) снижается сравнительно с давлением в напорной магистрали.

В итоге на дросселирующей щели наблюдается постоянный перепад давления. Регулировка расхода рабочей жидкости осуществляется с помощью изменения проходного сечения дросселирующей щели во втулке (2) благодаря осевому перемещению втулки-дросселя (3) с помощью гайки (4) в одну сторону и пружины (11) в другую сторону. Вращение гайке (4) передатся посредством лимба (7) и винта (5). Лимб можно повернуть на 4 оборота, после каждого из которых лимб при помощи штифта поворачивает на оборота указатель оборотов (8), который фиксируется посредством самопроизвольного вращения шариком (9) и пружиной (10). Когда лимб поворачивается по часовой стрелке — расход рабочей жидкости возрастает, а когда против часовой стрелки — снижается. Лимб фиксируется с помощью гайки (6). Стыки корпуса и пробок, втулки и соединение регулировочного винта уплотняются с помощью резиновых колец.

Условное обозначение регулятора расхода МПГ55-2

 

 

Примечание: вообще, буква М («модернизированный») после индекса условного прохода может отсутствовать в маркировке данного регулятора, например, регулятор расхода МПГ55-24.

УХЛ4.